組裝式內浮盤與儲存介質為揮發性液態石油制品的儲罐配套使用，能夠降低介質自然揮發量，有利于節能、降耗、安全、環境保護，增加經濟效益。

　型號說明

　示　　例

　　內徑21米,公稱容積5000立方米內浮頂儲罐安裝的鋁浮盤型號為: ZFP 21/5000 。

　主要浮盤型號一覽

　設計制造驗收規范／標準

• 浮盤上所有開孔及附件位置根據用戶提供儲罐施工圖確定；
• 浮盤的制作、安裝必須遵守《企業產品標準-儲罐內浮盤》及《浮盤安裝操作規程》；
• 主要執行標準：
  - API650 《鋼制焊接油罐》附錄H部分 - 內浮頂
  - SH3046 《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐設計規范》
  - GB13348 《液體石油產品靜電安全規程》
  - GB/T3194 《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》
  - GB/T3191 《鋁及鋁合金擠壓棒材》
  - GB/T3190 《變形鋁及鋁合金化學成分》
  - GB6892 《工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材料》
  - HG/T2809-96 《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
  - GB6388 《運輸包裝收發貨標志》
  - Q/FP001-2002 《企業產品標準-儲罐內浮盤》

　結構組成

　產品特點

• 特有的正三角形單元結構，骨架強度大
  浮盤骨架由若干正三角形單元構成，結構梁延伸至骨架邊緣，骨架強度大、穩定性好；結構自身產生阻尼作用，能迅速降低和吸收浮盤運行過程中儲存介質產生的沖擊。
  
  
• 小尺寸浮筒均勻分布，增加運行可靠性
  浮筒與骨架采用分體式，數量多，且分布均勻，避免因個別浮筒泄漏造成整個浮盤的傾斜、卡盤現象，增大浮盤運行的可靠性。
  
  
• 外圍浮筒環狀分布，保證密封運行可靠、平穩
  浮盤采用了獨特的浮筒布置形式，在外圍沿周邊密封帶附近均勻設置浮子，呈環狀分布使密封帶受力均勻，用于克服浮盤在運行過程中產生的密封帶與罐壁之間產生的摩擦力，保證浮盤安全運行，不卡盤。
  
  
• 節能、降耗效果顯著，可達98%以上
  浮盤設計確保油氣空間較小，有效減少了介質的蒸發量，降耗率達到98%以上。具體技術性能見《經濟效益分析》。
  
  
• 儲罐利用率高
  由于浮盤內部油氣空間一般低于120mm，整個結構只有320mm厚，因此相比較其它結構浮盤增加了儲油空間，提高儲罐的利用率。
  
  
• 安裝簡單、迅速 ，維修方便
  浮盤安裝采用螺栓連接，無需焊接，特別適用于改造罐；零部件均采用模具化制造，互換性和通用性好，每個零部件由儲罐人孔進入罐體，可單獨撤換，便于安裝、維修。
  
  
• 耐腐蝕 ，使用壽命長
  浮盤主體采用優質材料制作、防腐性能好、使用壽命長，可選鋁、碳鋼、不銹鋼等材質；密封材料根據儲存介質不同而異，具有導電耐磨、彈性好、不易龜裂等優良性能。
  
  
• 安全性好
  靜電導出完善規范，沒有潛在的靜電危險，且不需焊接安裝，確保浮盤使用安全。
  

　部件及主體材料

• 蓋板采用3A21材質,厚度為0.5mm的防銹鋁卷板；
• 骨架均采用6063鋁高強度防銹鋁型材，其包復厚度為0.0172 ~ 0.0116mm；
• 浮筒采用無縫鋁管，浮筒壁厚1.7mm，兩邊端蓋厚3mm ；
• 附件采用3A21材質, 厚度為3mm的防銹鋁板制作；
• 舌型或囊式膠帶，根據介質選擇橡膠種類。

　主要附件

　經濟效益分析

　以1000m3拱頂罐與安裝ZFP11/1000型鋁質內浮盤的浮頂罐為例：

　技術性能

• 浮盤的總浮力大于浮盤總重的兩倍以上（計算密度按700kg/m3）；
• 浮盤配用的所有浮筒均經0.2Mpa壓力氣密性試驗合格；
• 落底或漂浮狀態時，所有的梁和浮筒設置處均可承受不小于2200N的集中載荷；
• 浮盤蓋板距罐底1800mm，另可安裝可調支腿，高度900/1800mm；
• 浮盤對罐體導電電阻<10歐，任意兩導出點距離不大于10m；
• 通氣閥最小開啟壓力為1000Pa,小于此壓力，通氣閥將自行關閉。